一家紡織製造商出口訂單的次品率高達12%，導致高昂的退貨成本、扣款和客戶關係受損。其現有的QC流程僅包含出貨前的最終檢驗——為時已晚，無法發現上游問題。如果問題不能迅速解決，客戶面臨失去兩個美國主要零售客戶的風險。
我們部署了全面的質量保證升級項目（T2），將客戶的QC從被動的最終檢驗模式重構為主動的多階段方法。這包括：對所有3條生產線進行流程審計，在5個關鍵階段（原材料、裁剪、縫紉、整理、包裝）實施在線QC檢查點，制定與美國零售標準對齊的詳細QC檢查清單（AQL 2.5），培訓6名工廠QC人員使用ICMD的檢驗方法論，並引入數碼化QC報告系統進行實時次品追蹤。
次品率在60天內從12%降至1.5%，遠低於行業平均水平。退貨和扣款成本降低85%。兩個面臨風險的美國零售客戶得以保留，其中一家將訂單量增加了30%。工廠的QC團隊現在使用我們建立的系統和培訓獨立運作。僅通過避免退貨，該項目在首季度就收回了成本。
"ICMD不僅解決了我們的質量問題——他們為我們建立了一套質量體系。我們的工廠現在運作方式完全不同了，客戶也注意到了這一點。"
— 運營經理，紡織製造商