一家纺织制造商出口订单的次品率高达12%，导致高昂的退货成本、扣款和客户关系受损。其现有的QC流程仅包含出货前的最终检验——为时已晚，无法发现上游问题。如果问题不能迅速解决，客户面临失去两个美国主要零售客户的风险。
我们部署了全面的质量保证升级项目（T2），将客户的QC从被动的最终检验模式重构为主动的多阶段方法。这包括：对所有3条生产线进行流程审计，在5个关键阶段（原材料、裁剪、缝纫、整理、包装）实施在线QC检查点，制定与美国零售标准对齐的详细QC检查清单（AQL 2.5），培训6名工厂QC人员使用ICMD的检验方法论，并引入数字化QC报告系统进行实时次品追踪。
次品率在60天内从12%降至1.5%，远低于行业平均水平。退货和扣款成本降低85%。两个面临风险的美国零售客户得以保留，其中一家将订单量增加了30%。工厂的QC团队现在使用我们建立的系统和培训独立运作。仅通过避免退货，该项目在首季度就收回了成本。
"ICMD不仅解决了我们的质量问题——他们为我们建立了一套质量体系。我们的工厂现在运作方式完全不同了，客户也注意到了这一点。"
— 运营经理，纺织制造商